বন্ধ ডাই ভুলে যাচ্ছে: নির্ভুলতা উত্পাদন শিল্প

ধাতব প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, একটি প্রাচীন এবং প্রাণবন্ত প্রক্রিয়া হিসাবে ফোরজিং সর্বদা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। তাদের মধ্যে, বন্ধ ডাই ভুলে যাচ্ছে , এর অনন্য সুবিধার সাথে, উচ্চ-নির্ভুলতা এবং উচ্চমানের অংশগুলি উত্পাদন করার জন্য দাঁড়িয়ে রয়েছে এবং এটি আধুনিক শিল্পের একটি অপরিহার্য অঙ্গ হয়ে উঠেছে।

ক্লোজড ডাই ক্ষমা, যা ফ্ল্যাশলেস ডাই ফোরজিং বা ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং নামে পরিচিত। এই প্রক্রিয়াটির মূলটি হ'ল ধাতব বিলেটটি ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাইতে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ থাকে। হাতুড়ি বা এক্সট্রুশন দ্বারা, ধাতু প্রবাহিত হয় এবং ডাই গহ্বরের মধ্যে পূর্ণ হয় এবং অবশেষে কাঙ্ক্ষিত আকারের একটি অংশ গঠন করে। ওপেন ডাই ফোরজিংয়ের সাথে তুলনা করে, বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের বৃহত্তম বৈশিষ্ট্য হ'ল তার ডাইয়ের বদ্ধ প্রকৃতি, যা ধাতব প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ, অংশের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের অনন্য সুবিধাগুলি নির্ধারণ করে।

বদ্ধ ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়াতে, উপরের ডাই এবং লোয়ার ডাইয়ের মধ্যে ব্যবধান অপরিবর্তিত রয়েছে এবং বিলেটটি চারদিকে বন্ধ ডাই গহ্বরের মধ্যে গঠিত হয়। কোনও পার্শ্বীয় ফ্ল্যাশ উত্পন্ন হয় না, এবং অল্প পরিমাণে অতিরিক্ত উপাদান দ্রাঘিমাংশীয় বুর্স গঠন করবে, যা পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলিতে সরানো হবে। এই প্রক্রিয়াটি জ্যামিতি, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ফোরজিংয়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে যতটা সম্ভব চূড়ান্ত পণ্যের কাছাকাছি হতে পারে, যার ফলে ধাতব উপকরণগুলির ব্যবহারের হারকে ব্যাপকভাবে উন্নত করা যায়।

বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের সুবিধা
উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের: বদ্ধ প্রকৃতি এবং ডাইয়ের উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার কারণে, বদ্ধ ডাই ফোরজিং উচ্চতর নির্ভুলতা মান অর্জনের জন্য পণ্যের আকার এবং আকারকে আরও সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। একই সময়ে, ডাইতে ধাতব প্রবাহ কঠোরভাবে সীমাবদ্ধ, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলির প্রজন্মকে হ্রাস করে, যার ফলে অংশগুলির পৃষ্ঠের গুণমানকে উন্নত করে।
উচ্চ উপাদান ব্যবহার: ক্লোজড ডাই ফোরজিং ফ্ল্যাশ দূর করে এবং উপাদান বর্জ্য এড়ায়। এটি মূল্যবান ধাতু বা বিরল উপকরণগুলির প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যা উত্পাদন ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।
সুপিরিয়র মেকানিকাল বৈশিষ্ট্য: যে অংশগুলি ডাই নকল বন্ধ হয়ে গেছে তাদের একটি ডেনসার কাঠামো এবং আরও অভিন্ন বিকৃতি রয়েছে, তাই তাদের শক্তি, দৃ ness ়তা এবং পরিধানের প্রতিরোধের মতো উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ব্যবহারের সময় বদ্ধ ডাই ফোরজিং অংশগুলি আরও নির্ভরযোগ্য করে তোলে এবং বৃহত্তর বোঝা এবং কঠোর কাজের পরিবেশ সহ্য করতে পারে।
প্রয়োগের বিস্তৃত পরিসীমা: ক্লোজড ডাই ফোরজিং বিভিন্ন জটিল আকৃতির অংশ যেমন গিয়ার, চাকা, শ্যাফট ইত্যাদির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, এই অংশগুলি অটোমোবাইলস, বিমান, মহাকাশ, জাহাজ ইত্যাদির ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়

বন্ধ ডাই ফোরজিংয়ের প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
ফাঁকা প্রস্তুতি: অংশগুলির আকার এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, উপযুক্ত ধাতব ফাঁকা নির্বাচন করুন এবং প্রয়োজনীয় প্রিট্রেটমেন্ট যেমন গরম করা, কাটিয়া ইত্যাদি সম্পাদন করুন
ছাঁচ নকশা এবং উত্পাদন: অংশগুলির আকৃতি এবং আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সংশ্লিষ্ট ছাঁচটি ডিজাইন এবং উত্পাদন করুন। ছাঁচের নকশাকে ধাতব প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি, ছাঁচের শক্তি এবং স্থায়িত্বের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার।
ফোরজিং প্রক্রিয়া: উত্তপ্ত ফাঁকাটি ছাঁচের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং ধাতবটি প্রবাহিত হয় এবং হাতুড়ি বা এক্সট্রুশন দ্বারা ছাঁচের গহ্বরটি পূরণ করে। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফোরজিং ফোর্স, ফোরজিং তাপমাত্রা এবং জালিয়াতি গতির মতো পরামিতিগুলি অংশগুলির গুণমান এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার।
পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ: জালিয়াতির পরে, অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে বুড় অপসারণ, তাপ চিকিত্সা এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সার মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতিগুলির সাথে অংশগুলি সাপেক্ষে হওয়া দরকার।

একটি নির্ভুলতা ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া হিসাবে, ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের অটোমোবাইল, বিমান, মহাকাশ এবং জাহাজগুলির ক্ষেত্রে বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অটোমোবাইল ম্যানুফ্যাকচারিংয়ে, ক্লোজড ডাই ফোরজিং ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড এবং গিয়ার্সের মতো মূল অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়; মহাকাশ ক্ষেত্রের মধ্যে, ক্লোজড ডাই ফোরজিং উচ্চ-শক্তি এবং উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলি যেমন বিমান ল্যান্ডিং গিয়ার এবং ইঞ্জিন ব্লেড তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়